ПВХ-окна: секреты производства

Всех производителей пластиковых окон объединяет одна цель — сделать свои изделия самыми привлекательными. А вот пути её достижения могут быть разными. Меняются технологии, дорабатывается состав, продумываются дополнительные функции — конечно, всё это является коммерческой тайной. Однако в глазах обычных пользователей весь процесс производства является непостижимой загадкой. Поэтому мы решили немного приоткрыть завесу тайны и рассказать, как в общих чертах организовано производство на заводе.

Этапы производства окон ПВХ

Процесс изготовления можно условно разделить на три крупных этапа, каждый из которых мы сейчас рассмотрим подробнее.

1. Изготовление профиля

Профиль — это полая конструкция с определённым числом камер. Чем их больше, тем выше энергоэффективность окна. Ширина, толщина, количество камер — всё это имеет стандартные размеры. Но чтобы изготовить евроокно, нужно проводить раскрой с учётом параметров, которые предоставляет менеджер замера.

Изготовление рамы, створок выглядит следующим образом:

• Раскрой профиля

Пластиковый профиль распиливается на автоматических станках под углом 45 градусов по тем параметрам, которые указывает менеджер замера. Для этого оператор вводит точные параметры, запускает станок в работу.

Нужно сделать так, чтобы срез был чистым, угол среза — правильным. Это определяет эффективность сварки.

• Раскрой армирования

Параллельно с раскроем основного профиля проходит нарезка армирующего металлического элемента. Затем в зоне заготовки армирующая деталь вкладывается в готовый профиль, крепится саморезами через каждые 300 мм. В итоге конструкция становится устойчивой к механическому воздействию, изменению температурного режима.

• Прорезание дренажных отверстий

Когда армирование закреплено, на горизонтальных частях рам, створок прорезаются отверстия для отвода конденсата, воды. Также прорезается отверстие под ручку. Местоположение может зависеть от пожеланий заказчика или быть типовым.

2. Изготовление стеклопакета

Стеклопакет представляет собой несколько скрёпленных, герметично запаянных стёкол. В зависимости от поставленной задачи стёкла могут быть разными. Например, энергосберегающими, закалёнными, триплексными. Пространство между ними заполняется воздухом, что снижает объём теплопотерь. А в жаркий летний день этот газ защищает помещение от перегрева.

Технология изготовления многокамерного стеклопакета также универсальна:

• стекло нарезается по размерам заказчика;
• детали стеклопакета обезжириваются, собираются в единую конструкцию монтажными уголками;
• проверяется качество сборки, точность подгонки.
• наносится клей, стеклопакет герметизируется.

Для герметизации используется постоянно пластичный клей, аналогичный герметик, а также гигроскопичный гранулят. Это необходимо, чтобы избежать попадания влаги внутрь стеклопакета. Если вы столкнулись с такой ситуацией, можете смело возвращать окно производителю: это заводской брак.

3. Сборка

Когда все составляющие готовы, начинается сборка:

• Сварка

Нарезанный пластиковый профиль загружается в автоматические станки, где края деталей разогреваются до температуры плавления, а затем скрепляются между собой под нужным углом. Оператор предварительно вводит размеры окна. Четырёхголовочные сварочные машины обеспечивают высокую точность.

• Фрезеровка

После сварки швы выглядят некрасиво. Сверху образуется пластиковое наплавление. Затем отправляется на фрезеровку. Грубые швы обрабатываются, чтобы их поверхность стала гладкой, а сам шов — незаметным.

• Комплектация

Далее требуется поставить фурнитуру, импосты. Ручки, замки, петли, заглушки, защёлки — у всех производителей приблизительно одинаковый комплект фурнитуры. Каждая компания сама выбирает конструкцию, материал изготовления ручек, прочей фурнитуры. Главное условие — она должна пройти гальванизацию, покрытие специальным лаком. Это делается, чтобы защитить детали от царапин, сколов, влаги.

• Установка стеклопакета

Остаётся только поставить стеклопакет, а потом отправить продукцию на проверку в службу контроля качества. Специалисты тщательно проверяют готовое изделие на соответствие заказу и корректность работы. Затем готовое изделие отправляется заказчику.

Особенности изготовления

Каждый производитель стремится выпустить лучший профиль. Для этого разработчики ломают голову над составом, добавками, технологией. Однако процесс производства остаётся приблизительно одинаковым у всех:

• сначала полимер разогревается до определённой температуры;
• добавляются специальные добавки: стабилизаторы, отвердители. Вид, количество добавок определяется производителем, держится в секрете;
• пластичная масса продавливается через формы, после чего появляются уже готовые полые профили;
• заготовки окрашиваются, ламинируются.

Для справки! Если речь идёт об арочном профиле, процесс будет немного отличаться. Деталь придётся согнуть. Однако принцип достаточно простой:

• профиль разогревается до тех пор, пока не станет пластичным;
• с помощью заготовки ему придаётся нужная форма;
• сварка производится на станке с одной сварочной головкой.

Учитывая ручной труд, наличие дополнительных манипуляций, а также необходимость сделать стеклопакет арочной формы, стоимость будет выше. Кроме того, на цену влияет срок изготовления арочной конструкции. Однако в результате вы получаете красивое окно с отличными показателями тепло- и шумоизоляции, герметичности, долговечности.

Теперь вы знаете, как делают пластиковые окна. Многие процессы автоматизированы, что исключает риск совершения ошибок и получения брака. Однако от специалистов требуется высокая квалификация, чтобы справляться с поставленными задачами. Иначе могут возникать такие ситуации, когда окно не подходит по размеру к проёму или невозможно добиться идеальной герметичности.